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　　近年來，大型污泥干燥機在污泥處理處置領域已經得到了廣泛應用，設備熱源可選范圍廣泛，可以是蒸汽、天燃氣、生物質燃料、鍋爐尾氣、燃油、燃煤及其它可燃性氣體，一次可烘干至要求的含水率標準，型號配置可定制，烘干過程節(jié)能環(huán)保，成品干濕均勻。那么這樣的大型污泥干燥機都有什么結構特點，在運行時需要注意哪些設備參數(shù)呢?
 

　　大型污泥干燥機結構特點

　　大型污泥干燥機生產線是由多個設備裝置組合而成的，其中包括供熱設備、輸送裝置、進料出料系統(tǒng)、干燥主機、除塵設備、引風機、PLC自動控制系統(tǒng)等。濕物料與熱風進入干燥主機中完成烘干作業(yè)，因此干燥主機設備參數(shù)是影響成品質量好壞的關鍵。

　　大型污泥干燥機設備參數(shù)

　　1、增加物料與熱風接觸面積

　　不同組合、分布各異的揚料板在大型污泥干燥機中起到了防粘黏、加快干燥速度的作用。在干燥過程中，不斷將打散的污泥顆粒揚起、灑落做高速運動，并在筒體的橫截面上形成均勻的料幕，與熱氣流充分進行傳熱傳質。

　　2、合理調整轉速

　　在干燥過程中，可以根據(jù)干燥物料的性質，以及不同的干燥狀態(tài)，來調整大型污泥干燥機的轉速，以保證成品的干燥質量，可以為設備配置變頻調速電機等裝置。

　　3、環(huán)保參數(shù)達標

　　大型污泥干燥機在正常生產的過程中，避免不了會產生廢氣需要處理，這時為了滿足環(huán)保要求，一般會在烘干機尾部設計尾氣收集以及凈化設備，通過多級除塵技術，可以有效凈化廢氣，達到或者高于當?shù)氐沫h(huán)保參數(shù)標準。

　　4、減少熱量損失

　　減少熱量損耗是保證設備節(jié)能環(huán)保的關鍵，除了可以加強筒體前后密封外，還可以采用多回程干燥技術，由三層滾筒嵌套而成的筒體結構，這樣即可以充分利用內筒、中筒散發(fā)的熱量，同時減少了大型污泥干燥機運行過程的熱能損失，設備使用壽命長，安裝維護也方便。